フラバス・コロージョン
光ファイバーによるモニタリングで、配管などの設備を監視することを可能にし、
保温材下腐食（CUI）の検査とプラント設備の維持管理に革新をもたらします。
光ファイバー・保温材下腐食検知システム
PRODUCT FEATURES
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1mの精度で
腐食箇所を特定 -
腐食の程度を
正確に判定 -
分析レポートで
リスク管理を実現 -
予防的な
修繕対応を支援 -
コスト削減と
経済損失を防止 -
プラント設備の
長寿命化
光ファイバーにより、保温材下腐食の高精度な調査システムを実現
フラバス・コロージョン（Fluves Corrosion）は、配管ネットワークや設備のための光ファイバー調査システムです。
分散型温度センシング（DTS＊1）技術を搭載した本システムは、保温材下腐食（CUI＊2）による異常を正確に検知します。
プラントの点検業務の効率化と最適化を実現し、予期せぬ事故を防ぐとともに計画的な保守管理を支援します。
高精度な異常検知を実現
- 運用中の設備でも導入できる
- 保温材・外装材を外さずに設置可能
- 温度変化により1mの精度で腐食を検知、その進行状況も把握
- 最大30Kmの長距離監視を実現
さまざまな設備を監視できる
- 配管やタンク、容器などの設備を線的・面的に監視し、腐食リスクを分析
- 設備全体を継続的に検査できる
- 過酷な温度と金属素材に対応
（-200～600°C、炭素鋼・ステンレス鋼など）
高度な資産管理を可能に
- リスクに基づいた検査を実現
- 早期検知により操業停止や設備破損などのリスクを減らす
- 老朽化した設備の耐用年数を延ばす
- より効率的な保守管理計画の策定
システム概要
配管やタンクなどの設備に設置された光ファイバーが温度センサーとして機能し、
分散型温度センサーは、レーザーによるパルス光で反射パターンを取得します。
温度変化による反射パターンの乱れをDTS＊1システムが解析を行い、
高度な信号処理と機械学習ソフトウェアを使用して、保温材下腐食とその進行状況を高精度に検知し、分析レポートを提出します。
定期調査を通じて、評価の推移から修繕箇所を継続的にモニタリングします。
- CORROSION
導入モデル -
継続的な監視と分析レポート
- 数ヶ月にわたるモニタリング調査
- 光ファイバーを恒久的に設置
- DTS＊1システムを調査期間のみ接続
- データ分析後、レポートを提出
- 定期的な調査により、リスク情報を更新
さまざまな形の設備に対応できる
柔軟な設置方法で、形状を問いません。
- 直線や曲線
- 螺旋状
- メッシュ状
＊1 Distributed Temperature Sensing ＊2 Corrosion Under Insulation
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1mの精度で腐食箇所を特定
配管などの設備の外装材を外さずに設置でき、点検の抜け漏れを無くします。
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腐食の程度を正確に判定
腐食が進行したエリアと初期段階の部分を正確に検出し、区別します。
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分析レポートでリスク管理を実現
レポートにより設備や施設全体の保温材下腐食のリスクを評価し、管理を可能にします。
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予防的な修繕対応を支援
目に見える損傷が発生する前に腐食の兆候を検知し、予防的メンテナンスを支援します。
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コスト削減と経済損失を防止
腐食を防止し、運用コストの削減とともに予期せぬ事故による経済損失を防ぎます。
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プラント設備の長寿命化
腐食の早期検知と対策を可能にし、設備の長寿命化と運用上の安全性を向上します。
●本システムへのアクセスには、ネットワーク接続されたパソコンなどの機器が必要です。詳しくはお問い合わせください。
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